隨(sui)著我國工業的發展，環境的日(ri)漸惡化(hua)引起了(le)人們(men)的重視(shi)，為了(le)解決煙(yan)氣(qi)排放問題，我們(men)研(yan)究了(le)各(ge)種凈化(hua)材料來進行處理(li)(li)，研(yan)制的煙(yan)氣(qi)脫(tuo)硫處理(li)(li)方(fang)法(fa)有：干式循環流化(hua)床(chuang)煙(yan)氣(qi)脫(tuo)硫技術和爐內噴鈣循環流化(hua)床(chuang)反應(ying)器脫(tuo)硫技術，以下兩(liang)種工藝是目前應(ying)用較為廣泛(fan)的煙(yan)氣(qi)脫(tuo)硫處理(li)(li)技術。

1、干式循環流化床煙氣脫硫技術(shu)

干式循環流(liu)(liu)化床(chuang)煙氣(qi)脫硫(liu)(liu)技(ji)(ji)術(shu)是20世(shi)紀80年代(dai)后期發展起來的(de)一種新型干法(fa)煙氣(qi)脫硫(liu)(liu)技(ji)(ji)術(shu)，該(gai)技(ji)(ji)術(shu)具有投資少、占地小、結(jie)構簡單(dan)、易于(yu)操作，兼(jian)有除(chu)塵(chen)和煙氣(qi)凈化功(gong)能，運(yun)行費用低等(deng)優點。因(yin)而，國家(jia)電站燃燒工(gong)程(cheng)技(ji)(ji)術(shu)研究和清(qing)(qing)華大學煤的(de)清(qing)(qing)潔燃燒技(ji)(ji)術(shu)國家(jia)實(shi)驗(yan)室(shi)分別對(dui)該(gai)技(ji)(ji)術(shu)的(de)反(fan)應機理、反(fan)應過(guo)程(cheng)的(de)數學模型等(deng)進行了理論和實(shi)驗(yan)研究。其(qi)工(gong)藝流(liu)(liu)程(cheng)：從煤粉(fen)燃燒裝置(zhi)產生的(de)實(shi)際煙氣(qi)通過(guo)引風(feng)機進入(ru)反(fan)應器，再(zai)經過(guo)旋風(feng)除(chu)塵(chen)器，后通過(guo)引風(feng)機從煙囪排出(chu)。

2、爐內噴鈣(gai)循環流(liu)化床反應器(qi)脫硫技術

爐(lu)(lu)內噴鈣循環流(liu)化(hua)床(chuang)反(fan)應(ying)(ying)(ying)器(qi)脫硫(liu)技(ji)術(shu)基本(ben)原理是(shi)：在(zai)鍋爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛適當部(bu)位(wei)噴入石(shi)灰(hui)石(shi)，起(qi)到(dao)部(bu)分固(gu)硫(liu)作用(yong)，在(zai)尾部(bu)煙道電除塵器(qi)前(qian)裝(zhuang)設循環流(liu)化(hua)床(chuang)反(fan)應(ying)(ying)(ying)器(qi)，爐(lu)(lu)內未反(fan)應(ying)(ying)(ying)的(de)(de)CaO隨著(zhu)飛灰(hui)輸送到(dao)循環流(liu)化(hua)床(chuang)反(fan)應(ying)(ying)(ying)器(qi)內，在(zai)循環硫(liu)化(hua)床(chuang)反(fan)應(ying)(ying)(ying)器(qi)中大顆粒CaO被其中湍流(liu)破碎，為SO2反(fan)應(ying)(ying)(ying)提供(gong)更大的(de)(de)表面積，從而提高(gao)了整個系(xi)統(tong)的(de)(de)脫硫(liu)率。本(ben)工(gong)藝流(liu)程的(de)(de)脫硫(liu)效率可達95%以上，造價低(di)，運行費用(yong)相對(dui)不(bu)高(gao)，是(shi)一種較有前(qian)途的(de)(de)脫硫(liu)工(gong)藝。 

經上所述，我們可以(yi)看出無(wu)煙煤濾(lv)料在煙氣(qi)脫硫(liu)中是(shi)無(wu)法使用的(de)，所以(yi)說無(wu)煙煤濾(lv)料能(neng)用于煙氣(qi)脫硫(liu)中這種說法是(shi)錯誤(wu)的(de)。