石英砂選礦(kuang)提(ti)純工藝(yi)流程很(hen)多，一般視石英砂中雜質(zhi)的種(zhong)類、含量、賦存狀態以及產(chan)品質(zhi)量要求等確(que)定。

常見(jian)的石英砂選礦(kuang)提純工(gong)藝流(liu)程如下：

1、擦洗—分級、脫(tuo)泥。

石(shi)英砂(sha)在風(feng)化沉(chen)積成礦過程(cheng)中，大量粘土性礦物(wu)和鐵質在石(shi)英表面形成膠結物(wu)或粘連礦物(wu)。采用(yong)擦洗(xi)-分級、脫泥工藝(yi)去除粘土雜(za)質礦物(wu)、泥質鐵及部分薄膜鐵則是這(zhe)類石(shi)英砂(sha)提純常用(yong)的工藝(yi)流(liu)程(cheng)。

2、擦洗—脫泥—磁選。

一般而言(yan)，石英(ying)砂常見雜質(zhi)礦(kuang)物，如褐鐵(tie)礦(kuang)、電氣石、赤鐵(tie)礦(kuang)和黑云母等弱(ruo)磁性(xing)礦(kuang)及(ji)磁鐵(tie)礦(kuang)等強磁性(xing)礦(kuang)，只有(you)采用(yong)磁選工(gong)藝才(cai)可降(jiang)除。實際生(sheng)產(chan)中，多采用(yong)濕式(shi)強磁機進行選別，磁場強度約在13000奧(ao)斯特左右。

3、棒(bang)磨擦洗—脫泥—磁選(xuan)—浮選(xuan)。

棒(bang)磨擦洗工藝(yi)的(de)(de)采(cai)用(yong)，一方(fang)面(mian)強化了(le)擦洗效果(guo)，另(ling)一方(fang)面(mian)由于適(shi)量鋼棒(bang)的(de)(de)存在，可以(yi)改變(bian)原砂的(de)(de)粒度組(zu)成，為石英砂進一步的(de)(de)分選提供了(le)礦物學基(ji)礎。浮選是為了(le)降(jiang)除(chu)長石，國(guo)外多采(cai)用(yong)加氫氟(fu)酸浮選。

4、棒磨(mo)擦洗—脫泥(ni)—磁選(xuan)—浮(fu)選(xuan)—酸浸(jin)。

石英砂原礦在經擦洗、磁選和浮選分離后，賦存較多的雜質礦物顆粒（包括單體、集合體）已基本上被清除干凈，SiO₂純度一般(ban)可以(yi)達到99.5-99.9%，基本上可以(yi)滿足石英砂(sha)的(de)大多數工業用途(tu)。但要(yao)進(jin)一步作為高純石英砂(sha)，就需要(yao)對(dui)以(yi)斑點和包(bao)裹(guo)體形(xing)式連生在石英顆粒表(biao)面上的(de)雜質(zhi)作酸(suan)浸處(chu)理，根據其不同的(de)工業用途(tu)對(dui)石英砂(sha)不同雜質(zhi)礦物（Fe、Al、Ti、Cr）的(de)要(yao)求，進(jin)行不同濃度、配比的(de)混合酸(suan)酸(suan)浸處(chu)理。

5、加藥擦洗—分級脫泥—磁選(xuan)

通過對云南某石英砂巖礦(kuang)(kuang)(kuang)選礦(kuang)(kuang)(kuang)提純作(zuo)了詳細深(shen)入的試驗研究之(zhi)后，我們使用加藥擦(ca)洗—分級(ji)脫泥—磁選這(zhe)一新的提純工(gong)藝(yi)，并獲得成功。該工(gong)藝(yi)是(shi)(shi)對現有擦(ca)洗設備的結構進行了改(gai)進，優化了技術參數，通過加藥擦(ca)洗和(he)分級(ji)脫泥可(ke)除去80%以上得雜質鐵(tie)和(he)鋁礦(kuang)(kuang)(kuang)，磁選主要是(shi)(shi)除去含鐵(tie)雜質礦(kuang)(kuang)(kuang)物。

通過該流程處理后，可獲得SiO₂≥99.8%，Fe₂O₃≤0.023%，Al₂O₃≤0.05%，TiO₂≤0.02%的優良精制石英砂，達到了一等光學玻璃用砂的要求，并且精砂的產率高達73%，而棒磨擦洗產率僅為49%，SiO₂回收率為72.8%。再進行進一步的浮選和酸浸處理，能獲得SiO₂≥99.9%，Fe₂O₃≤0.005%，Al₂O₃≤0.05%，TiO₂≤0.02%的高純石英砂，這(zhe)一工藝(yi)的(de)采用，克服了棒磨擦(ca)洗(xi)帶來的(de)鐵質二次(ci)污染、產率低等缺點。